* Der Prozess besteht aus zwei Programmen, einschließlich Mischen und Granulieren.
* Pulverförmiges Material kann aus dem konischen Trichter in die Materialpfanne geladen werden und unter der Wirkung des Mischflügels weiter im Behälter rotieren, sobald der Trichter geschlossen ist.In der Zwischenzeit wachsen alle Materialien unter der kontinuierlichen Wirkung der konischen Wand in Form einer Flüssigkeitsbrücke auf.Unter der Einwirkung von Extrusion, Reibung sowie Krümelung durch Messer und konische Tankwand wird alles Material nach und nach gewendet
lösen.Schließlich werden beim Öffnen des Trichterauslaufs wässrige Partikel unter dem Schleudereffektblatt abgestoßen.
* Diese weichen Partikel werden nicht abhängig von erzwungenen Extrusionseffekten gebildet, genauer gesagt werden hauptsächlich diese kleinen und gleichförmigen Partikel nach kontinuierlichem Schneiden im kleinflüssigen Zustand gebildet.Insgesamt kann diese Maschine die gegenseitige Transformation zwischen verschiedenen Materialien realisieren.
● Mit konsistenter programmierter Technologie (Mensch-Maschine-Schnittstelle, falls Option ausgewählt) kann die Maschine eine stabile Qualität sowie eine einfache manuelle Bedienung für die Bequemlichkeit des Fortschritts der technologischen Parameter und des Flusses gewährleisten.
● Übernehmen Sie die Frequenzgeschwindigkeitseinstellung, um das Rührblatt und den Schneider zu steuern, um die Partikelgröße einfach zu steuern.
● Wenn die rotierende Welle hermetisch mit Luft gefüllt ist, kann sie verhindern, dass sich Staub zusammenballt.
● Mit einer Struktur aus konischem Trichtertank kann sich das gesamte Material in gleichmäßiger Rotation befinden.Der Tank ist mit einer Zwischenschicht auf dem Boden verlegt, in dem ein Wasserkühlkreislaufsystem mit einer höheren Thermostatleistung als ein Luftkühlsystem eingerichtet ist, was zu einer Verbesserung der Partikelqualität führt.
● Mit automatischem Anheben des Wannendeckels, passendem Tankauslauf mit Trockenvorrichtung, selbstausgerüsteter Armleiter, einfach zu bedienen.
● Das Hebesystem mit Propeller ist vorteilhafter für die Reinigung der Paddel und des Topfkörpers.
● Mündung des Materialauslasses hat sich in Bogenform geändert, wodurch Toträume vermieden werden.
Modell | HLSG-50 | HLSG-100 | HLSG-200 | HLSG-300 | |
TrichterVolumen | 50L | 100L | 200L | 300L | |
WirksamArbeitenKapazität: Material Anteil 0,5 g/cm³ | 12-35L | 25-80L | 60-160L | 80-240L | |
Betriebszeit | Mischen: ca. 2 Min. Granulieren: ca7-14 Minuten/Charge | ||||
Die Granularität | φ0,14-φ1,5 mm (12 - 100 mesh) | ||||
Mischmotor | 5,5 KW6Pole | 7,5KW 6Pol | 15KW 6Pole | 22Kw 6Pol | |
Drehgeschwindigkeit des Rührpaddels Frequenz Anpassungsgeschwindigkeit | 30-380U/Min | 30-250 U/min | 30-250 U/min | 20-200U/Min | |
Granuliermotor | 1.5KW 2Pol | 3KW 2Pol | 4KW 2Pol | 7,5KW 2Pol | |
Rotationsgeschwindigkeit des Granulierpaddels Frequenz Anpassungsgeschwindigkeit | 50-3000 U/min | ||||
Luftkompresse | 0,3 stere/min 0,7 MPa (vom Benutzer bereitgestellt.) | ||||
Gelenk des Kühlwassers | Φ10mm | ||||
Gelenk der Luftkompresse | φ10mm | ||||
Höhe der Ladesteckdose | 796mm | 796mm | 920mm | 985mm | |
Gesamtabmessungen (L×W×H)mm | 1935×662×1575 | 2078×702×1720 | 2180×810×2100 | 2420x970x2450 | |
Gewicht | 400kg | 700kg | 1100kg | 1350kg |