Tablettenpressen werden hauptsächlich für die Tablettenprozessforschung in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt.Die Tablettenpresse ist eine automatische kontinuierliche Produktionsanlage zum Komprimieren des Granulats zu runden, speziell geformten und blattartigen Objekten mit Buchstaben, Symbolen und Grafiken mit einem Durchmesser von nicht mehr als 13 mm.Wenn bei einigen pharmazeutischen Tablettenpressen Grate und Staub während der Tablettenpressung auftreten, sollte die Siebmaschine gleichzeitig (mehr als zweimal) mit einer Staubentfernung ausgestattet sein, die den GMP-Spezifikationen entsprechen muss.
Chinesischer Name: Tablettenpresse;Englischer Name: Tablettenpresse Maschinendefinition:
Tablettenpressen-Definition: Nach dem Nomenklatur-Standard gibt es folgende Definitionen für Tablettenpressen:
(1) Tablettenpresse, eine Maschine, die trockene körnige oder pulverförmige Materialien durch eine Matrize zu Tabletten komprimiert.
(2) Single-Punch-Tablettenpresse, eine Tablettenpresse mit einem Paar Formen für eine vertikale Hin- und Herbewegung.
(3) Rotationstablettenpresse, eine Tablettenpresse, bei der mehrere Formpaare, die gleichmäßig auf dem rotierenden Drehteller verteilt sind, eine vertikale Hin- und Herbewegung gemäß einer bestimmten Flugbahn ausführen.
(4) Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse, die lineare Geschwindigkeit der Achse der Form, die sich mit dem Drehteller dreht, beträgt nicht weniger als 60 m / min.
Klassifizierung: Die Modelle können in Einzelstempel-Tablettenpresse, Blumenkorb-Tablettenpresse, Rotationstablettenpresse, Sub-High-Speed-Rotationstablettenpresse, automatische Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse und Rotations-Core-Spun-Tablettenpresse unterteilt werden.
Struktur und Zusammensetzung:
Eine Maschine, die Granulate oder pulverförmige Materialien in ein Matrizenloch einbringt und sie durch einen Stempel zu Tabletten komprimiert, wird als Tablettenpresse bezeichnet.
Die früheste Tablettenpresse bestand aus einem Paar Stanzmatrizen.Der Stempel bewegte sich auf und ab, um körnige Materialien zu Platten zu pressen.Diese Maschine wurde als Einzelstempel-Tablettenpresse bezeichnet und später zu einer elektrischen Blumenkorb-Tablettenpresse entwickelt.Das Arbeitsprinzip dieser beiden Tablettenpressen basiert nach wie vor auf dem unidirektionalen Tablettenpressen auf Basis des manuellen Pressstempels, d.h. der Unterstempel ist beim Tablettenpressen feststehend und nur der Oberstempel bewegt sich
unter Druck setzen.Bei dieser Art des Tablettierens ist die Dichte innerhalb der Tablette aufgrund ungleichmäßiger oberer und unterer Kräfte nicht gleichmäßig, und es treten leicht Probleme wie Risse auf.
Mit dem Ziel, die Mängel der unidirektionalen Tablettenpresse zu beseitigen, wurde eine bidirektionale Rotationstablettenpresse mit mehreren Stempeln geboren.Die oberen und unteren Stempel der Tablettenpresse werden gleichzeitig gleichmäßig unter Druck gesetzt, so dass die Luft in den Arzneimittelpartikeln ausreichend Zeit hat, aus dem Matrizenloch zu entweichen, wodurch die Gleichmäßigkeit der Tablettendichte verbessert und das Phänomen des Spaltens verringert wird.Darüber hinaus bietet die Rotationstablettenpresse die Vorteile einer geringen Maschinenvibration, eines geringen Geräuschpegels, eines geringen Energieverbrauchs, einer hohen Effizienz und eines genauen Tablettengewichts.
Die Rotationstablettenpresse ist eine Maschine, die körnige Materialien zu Tabletten presst, indem sie mehrere gleichmäßig auf dem Drehteller verteilte Matrizen drückt, um sich gemäß einer bestimmten Flugbahn im Kreis auf und ab zu bewegen.Die Tablettenpresse mit einer Lineargeschwindigkeit des Stempels, der sich mit dem Drehtisch dreht, von ≥ 60 m/min wird als Hochgeschwindigkeits-Rundlauf-Tablettenpresse bezeichnet.Diese Hochgeschwindigkeits-Rundlauftablettenpresse verfügt über einen Zwangsvorschubmechanismus.Die Maschine wird von einer SPS gesteuert, mit automatischer Druckeinstellung, Steuerung Die Funktionen Blattgewicht, Abfallblätter zurückweisen, Daten drucken und Fehlerstopps anzeigen, zusätzlich zur Kontrolle der Blattgewichtsdifferenz innerhalb eines bestimmten Bereichs, können automatisch erkannt und beseitigt werden Qualitätsprobleme wie fehlende Ecken und lose Teile.
Die von der Tablettenpresse gepresste Tablettenform ist zunächst meist abgeflacht und entwickelt sich später zu einem flachen Bogen und einem tiefen Bogen auf der Ober- und Unterseite, was für die Beschichtung erforderlich ist.Mit der Entwicklung speziell geformter Tablettenpressen werden ovale, dreieckige, ovale, quadratische, rautenförmige, ringförmige und andere Tabletten hergestellt.Außerdem werden mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Präparaten aufgrund der Anforderungen an zusammengesetzte Präparate und Präparate mit verzögerter Freisetzung spezielle Tabletten hergestellt, wie z spezielle Tablettenpresse.
Mit der Entwicklung der Marktnachfrage wird der Anwendungsbereich von Tablettenpressen immer breiter.Es beschränkt sich nicht mehr nur auf das Pressen von Tabletten für chinesische und westliche Medizin, sondern kann auch weit verbreitet zum Pressen von Reformkost, Veterinärmedizintabletten, chemischen Tabletten verwendet werden: wie Mottenkugeln, Hygienebälle, Waschblöcke, Schlumpfblöcke, Kunstpulver, Pestizidtabletten, etc.,
Lebensmitteltabletten: Hühneressenzblöcke, Banlangen-Blöcke, Teeblöcke der Göttlichen Komödie, gepresste Kekse usw.
Der Arbeitsprozess der Tablettenpresse
Der Arbeitsprozess der Tablettenpresse lässt sich in folgende Schritte unterteilen:
1. Der Stempelteil des unteren Stempels (seine Arbeitsposition ist nach oben) erstreckt sich in das mittlere Matrizenloch vom unteren Ende des mittleren Matrizenlochs, um den Boden des mittleren Matrizenlochs abzudichten;
2. Verwenden Sie die Zuführung, um das mittlere Loch mit Medizin zu füllen;
3. Der Stempelteil des oberen Stempels (seine Arbeitsposition ist nach unten) fällt in das mittlere Matrizenloch vom oberen Ende des mittleren Matrizenlochs und geht für einen bestimmten Hub nach unten, um das Pulver in Tabletten zu pressen;
4.Der obere Stempel hebt das Austrittsloch an.Der untere Stempel hebt sich, um die Tablette aus dem mittleren Matrizenloch zu drücken, um einen Tablettierungsprozess abzuschließen;
5. Senken Sie die Spülung in ihre ursprüngliche Position ab, bereit für die nächste Füllung.
Postzeit: 25. Mai 2022