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Das Funktionsprinzip der Tablettenpresse

1. Die grundlegenden Teile der Tablettenpresse
Stempel und Matrize: Stempel und Matrize sind die grundlegenden Teile der Tablettenpresse, und jedes Stempelpaar besteht aus drei Teilen: oberer Stempel, mittlerer Stempel und unterer Stempel.Der Aufbau der Ober- und Unterstempel ist ähnlich, auch die Durchmesser der Stempel sind gleich.Die Stempel der oberen und unteren Stempel sind mit den Matrizenlöchern der mittleren Matrize abgestimmt und können im mittleren Matrizenloch frei auf und ab gleiten, aber es gibt keine Lücken, in denen das Pulver austreten kann..Die Werkzeugverarbeitungsgröße ist eine einheitliche Standardgröße, die austauschbar ist.Die Spezifikationen der Matrize werden durch den Durchmesser des Stempels oder den Durchmesser der mittleren Matrize dargestellt, im Allgemeinen 5,5–12 mm, jeder 0,5 mm ist eine Spezifikation, und es gibt insgesamt 14 Spezifikationen.
Der Stempel und die Matrize stehen während des Tablettierungsprozesses unter großem Druck und sind oft aus Lagerstahl (wie crl5 usw.) hergestellt und zur Verbesserung ihrer Härte wärmebehandelt.
Es gibt viele Arten von Stempeln, und die Form des Stempels wird durch die gewünschte Form der Tablette bestimmt.Je nach Form der Formstruktur kann sie in Kreise und Sonderformen (einschließlich Polygone und Kurven) unterteilt werden;Die Formen der Stempelabschnitte sind flach, Hypotenuse, flach konkav, tief konkav und umfassend.Flache und hypotenuse Stempel werden verwendet, um flache zylindrische Tabletten zu komprimieren, flache konkave Stempel werden verwendet, um bikonvexe Tabletten zu komprimieren, tiefe konkave Stempel werden hauptsächlich verwendet, um beschichtete Tablettenchips zu komprimieren, und integrierte Stempel werden hauptsächlich verwendet, um bikonvexe Tabletten zu komprimieren.Geformte Flocken.Um das Identifizieren und Einnehmen von Medikamenten zu erleichtern, können Markierungen wie der Name des Medikaments, die Dosierung und die vertikalen und horizontalen Linien auch auf der Stirnseite des Stempels eingraviert werden.Zum Verpressen von Tabletten unterschiedlicher Dosierung sollte eine Matrize mit entsprechender Größe gewählt werden.

2. Der Arbeitsprozess der Tablettenpresse
Der Arbeitsprozess der Tablettenpresse lässt sich in folgende Schritte unterteilen:
①Der Stempelteil des unteren Stempels (seine Arbeitsposition ist oben) erstreckt sich in das mittlere Matrizenloch vom unteren Ende des mittleren Matrizenlochs, um den Boden des mittleren Matrizenlochs abzudichten;
②Verwenden Sie den Addierer, um das mittlere Loch mit Medizin zu füllen;
③ Der Stempelteil des oberen Stempels (seine Arbeitsposition ist nach unten) fällt in das mittlere Matrizenloch vom oberen Ende des mittleren Matrizenlochs und geht für einen bestimmten Hub nach unten, um das Pulver in Tabletten zu pressen;
④Der obere Stempel hebt sich aus dem Loch und der untere Stempel hebt sich an, um die Tablette aus dem mittleren Matrizenloch zu drücken, um einen Tablettiervorgang abzuschließen;
⑤In die ursprüngliche Position nach unten drücken und für die nächste Füllung vorbereiten.

3. Das Prinzip der Tablettiermaschine
① Dosierungskontrolle.Verschiedene Tabletten haben unterschiedliche Dosierungsanforderungen.Eine große Dosierungsanpassung wird durch die Auswahl von Stempeln mit unterschiedlichen Stempeldurchmessern erreicht, beispielsweise Stempel mit Durchmessern von 6 mm, 8 mm, 11,5 mm und 12 mm.Nachdem die Matrizengröße ausgewählt wurde, erfolgt die Anpassung der kleinen Dosis durch Einstellen der Tiefe des unteren Stempels, der sich in das mittlere Matrizenloch erstreckt, wodurch die tatsächliche Länge des mittleren Matrizenlochs nach dem Rückversiegeln geändert und das Füllvolumen des Medikaments eingestellt wird in das Matrizenloch.Daher sollte es einen Mechanismus zum Einstellen der ursprünglichen Position des unteren Stempels im Matrizenloch an der Tablettenpresse geben, um die Anforderungen an die Dosierungseinstellung zu erfüllen.Aufgrund des Unterschieds im spezifischen Volumen zwischen verschiedenen Chargen von Pulverzubereitungen ist diese Anpassungsfunktion sehr notwendig.
Bei der Dosiskontrolle hat auch das Wirkprinzip des Futterautomaten einen erheblichen Einfluss.Beispielsweise verlässt sich das körnige Medikament auf sein eigenes Gewicht und rollt frei in das mittlere Formloch, und sein Füllzustand ist relativ locker.Wenn mehrere erzwungene Eingabemethoden verwendet werden, werden mehr Medikamente in die Matrizenlöcher gefüllt und die Füllsituation wird dichter.
② Kontrolle der Tablettendicke und des Verdichtungsgrades.Die Dosierung des Medikaments richtet sich nach der Verschreibung und dem Arzneibuch und kann nicht geändert werden.Für die zeitliche Begrenzung der Lagerung, Konservierung und des Zerfalls ist auch während des Tablettierens der Druck einer bestimmten Dosis erforderlich, was sich auch auf die tatsächliche Dicke und das Aussehen der Tablette auswirkt.Die Druckregulierung während der Tablettierung ist unerlässlich.Dies wird erreicht, indem der Abwärtsbetrag des Stempels im Matrizenloch eingestellt wird.Einige Tablettenpressen haben nicht nur die Auf- und Abwärtsbewegungen der Ober- und Unterstempel während des Tablettiervorgangs, sondern auch die Ober- und Unterbewegungen der Unterstempel,

und die Relativbewegung der Ober- und Unterstempel vervollständigt den Tablettierungsprozess.Die Druckregulierung wird jedoch meistens durch den Mechanismus zum Einstellen des Aufwärts- und Abwärtsflusses realisiert, um die Druckregulierung und -steuerung zu realisieren.


Postzeit: 25. Mai 2022