Pneumatischer Vakuumförderer der QVC-Serie
Arbeitsprinzip
Der Vakuumförderer ist eine Vakuumfütterungsmaschine, bei der eine pneumatische Vakuumpumpe als Vakuumquelle verwendet wird.Mit diesem Vakuumförderer können Materialien direkt vom Behälter in Mischer, Reaktor, Silo, Tablettenmaschine, Verpackungsmaschine, Vibrationssieb, Granulator, Kapselfüllmaschine, Nassgranulator, Trockengranulator und Desintegrator gefördert werden.Die Verwendung dieses Feeders könnte die Arbeitsintensität der Arbeiter verringern, der Pulververschmutzung ein Ende setzen und sicherstellen, dass der Produktionsprozess die GMP-Anforderungen erfüllt.
Wenn die Taste „ON/OFF“ gedrückt wird, gelangt Druckluft in die Vakuumpumpe und der Auslass des Trichters, angetrieben durch einen Pneumatikzylinder, wird geschlossen, ein Vakuum wird im Trichter aufgebaut.Der Vakuumförderer bildet unter Vakuum einen Luftstrom.Durch diesen Luftstrom betrieben, wird das Material über einen Schlauch dem Vakuumtrichter zugeführt.Nach einer gewissen Zeit (Vorschubzeit, einstellbar) wird die Druckluft abgeschaltet, die pneumatische Vakuumpumpe konnte kein Vakuum erzeugen und der Auslass des Trichters, angetrieben durch einen Pneumatikzylinder, öffnet sich, das Vakuum im Vakuumförderer verschwindet und das Material wird automatisch vom Austrag in die Aufnahmemaschine (z. B. Tablettenpresse und Verpackungsmaschine) ausgetragen.Währenddessen bläst die im Lufttank gespeicherte Druckluft den Filter rückwärts, um den Filter automatisch zu reinigen.Nach einer gewissen Zeit (Entladezeit, einstellbar) wird die Druckluft wieder gestartet, die pneumatische Vakuumpumpe erzeugt Vakuum, der Auslass wird geschlossen, der Vakuumförderer führt erneut Material zu, auf diese Weise arbeitet der Förderer in Zyklen, um das Material kontinuierlich in die Aufnahmemaschine einzuführen.
Bei der Vakuumbeschickung mit Füllstandskontrolle wird die automatische Beschickung mit dem Trichter der Materialaufnahmemaschine durch Füllstandskontrolle realisiert.Wenn der Materialpegel höher als eine Position im Trichter der Materialaufnahmemaschine ist, stoppt der Vakuumförderer die Zufuhr, aber wenn der Materialpegel niedriger als eine Position im Trichter ist, beginnt der Vakuumförderer automatisch mit der Zufuhr.Damit ist die Beschickung der Materialaufnahmemaschine abgeschlossen.
Technische Spezifikation
| Modell | Fütterungsvolumen (kg/h) | Luftverbrauch (L/min) | Druck der zugeführten Luft (Mpa) |
| QVC-1 | 350 | 180 | 0,5-0,6 |
| QVC-2 | 700 | 360 | 0,5-0,6 |
| QVC-3 | 1500 | 720 | 0,5-0,6 |
| QVC-4 | 3000 | 1440 | 0,5-0,6 |
| QVC-5 | 6000 | 2880 | 0,5-0,6 |
| QVC-6 | 9000 | 4320 | 0,5-0,6 |
①Druckluft sollte öl- und wasserfrei sein.
②Die Fütterungskapazität wurde mit einem Fütterungsabstand von 3 Metern ermittelt.
③Die Zufuhrkapazitäten sind bei verschiedenen Materialien sehr unterschiedlich.
Debuggen und Installieren
1.Befestigen Sie den Vakuumtrichter mit einem Ring am Trichter der Blechpresse oder Verpackungsmaschine (oder anderer Maschinen).Für den Fall, dass der Vakuumtrichter nicht direkt auf dem Trichter der Materialaufnahmemaschine befestigt werden kann, könnte eine Halterung zum Befestigen des Vakuumtrichters hergestellt werden.
2. Die Steuerbox wird bei Lieferung der Ware an den Vakuumtrichter gehängt, sie kann je nach Arbeitsbedingungen an jeder anderen geeigneten Stelle aufgehängt werden.
3. Anschluss der Druckluftleitung.
A. Auswahl des Rohrdurchmessers für den Drucklufteintritt (bezogen auf den Maschinenaufstellraum):
Wählen Sie 1/2″-Rohr für QVC-1，2，3;
Wählen Sie 3/4″-Rohr für QVC-4，5，6;
Verwenden Sie direkt ein φ10-PU-Rohr für die QVC-1-Vakuumzufuhr.
B. Kugelhahn oder Filter-Dekompressionsventil sollte an der Stelle installiert werden, an der die Druckluftleitung in den Maschinenraum gelangt.
C. Verbinden Sie bei QVC-1, 2-Vakuumzuführungen den Auslass des Filter-Dekompressionsventils mit dem Einlassanschluss der Druckluft an der Unterseite des Steuerkastens.Die Größe der Druckluftleitung sollte der des Einlassanschlusses der Druckluft an der Unterseite des Steuerkastens entsprechen.
D. Verbinden Sie bei QVC-3, 4, 5, 6 Vakuumzuführungen den Auslass des Filter-Dekompressionsventils direkt mit dem Einlassanschluss des Vakuumgenerators.Die Größe der Druckluftleitung sollte der des Einlassanschlusses der Druckluft am Vakuumerzeuger entsprechen.
E. Schließen Sie die Druckluftleitung zwischen Steuerkasten und Vakuumerzeuger gemäß Diagramm 1 und 3 an.
4. Stecken Sie den 220-V-Wechselstromstecker in die Steckdose. Die Zeitanzeige auf der Steuerbox leuchtet jetzt, dies bedeutet, dass das System mit Strom versorgt wurde.Beachten Sie, dass das Netzkabel dreiadrig sein muss.Der Schaltschrank muss zuverlässig geerdet werden, um zu verhindern, dass der Steuerchip durch Störungen beschädigt wird.Siehe elektrische Schaltpläne für den Schaltplan für den Steuerkasten.
5. Berühren Sie die Taste zum Erhöhen/Verringern der Zeit.Stellen Sie die Fütterungszeit auf 5–15 Sekunden und die Entladezeit auf 6–12 Sekunden ein.Für Pulvermaterialien sollte die Zufuhrzeit kürzer und die Entladezeit länger eingestellt werden, während für Pelletmaterialien die Zufuhrzeit länger und die Entladezeit kürzer eingestellt werden sollte.
6.Drücken Sie die „ON/OFF“-Taste. Der Vakuumerzeuger wird mit Druckluft versorgt, im Vakuumtrichter wird ein Vakuum erzeugt und die Zufuhr erfolgt.
7. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie auf den Druck der Druckluft achten.Der Druck der zugeführten Luft sollte 0,5–0,6 MPa betragen.Der Druck der zugeführten Luft bezieht sich auf den Druck der Druckluft im System, wenn der Vakuumerzeuger arbeitet, dh während des Fütterns.Am Vakuumgenerator für QVC-3, 4, 5, 6 befindet sich ein Manometer, und die Anzeige auf dem Manometer sollte als Standard angesehen werden.Aber für QVC-1, 2 gibt es kein Manometer am Vakuumerzeuger und das Manometer am Filter-Dekompressionsventil sollte als Standard angesehen werden.Bei der Fehlersuche sollten Sie besonders darauf achten, dass sich der Druck der zugeführten Luft von 0,5 bis 0,6 MPa auf den Luftdruck im System während der Fütterung bezieht.Während des Entladens oder im Standby-Modus sollte der auf dem Manometer am Dekompressionsventil des Filters angezeigte Druck 0,7–0,8 MPa betragen.Viele Benutzer stellen bei der Installation von Feedern das Dekompressionsventil des Filters häufig auf 0,6 MPa ein.Wenn zu diesem Zeitpunkt der Vakuumgenerator zu arbeiten beginnt, fällt der Druck des Systems plötzlich auf 0,4 MPa ab, was zu einer fehlerhaften Zufuhr oder einer geringen Zufuhrkapazität führt.Für eine Fütterung über große Entfernungen oder eine größere Fütterungskapazität muss der Luftdruck im System 0,6 MPa erreichen.
Fehlerbehebung
Am Futterautomaten tritt ein Fütterungsfehler oder eine geringe Futterkapazität auf. Überprüfen Sie den Futterautomaten gemäß dem folgenden Verfahren:
1.Wenn der Druck der zugeführten Luft 0,5–0,6 MPa erreicht.Der Druck der zugeführten Luft bezieht sich auf den Luftdruck im System, wenn der Vakuumerzeuger arbeitet.
2.Wenn die Entladung luftdicht ist.
A. Nach längerem Betrieb lagert sich ein dickflüssiges Pulver auf der Entladung ab, was zu einer schwachen Entladung und Vakuumleckage führt.Dann sollte die Entladung gereinigt werden.
B. Nach längerem Betrieb ist die Dichtung am Auslass abgenutzt, was zu einem laxen Auslass und Vakuumlecks führt.Dann sollte die Dichtung ausgetauscht werden.
C. Nach längerem Betrieb stimmt etwas mit der Wirksamkeit und dem Hub des Pneumatikzylinders nicht.Dann sollte der Zylinder ausgetauscht werden.
3.Der Filter ist verstopft.Blasen Sie den Filter mit einer Druckluftdüse sowohl vorwärts als auch rückwärts aus.Wenn der Filter beschleunigt wird, ist er entsperrt.Wenn Sie einen erstickten Filter spüren, ist der Filter verstopft und sollte ersetzt werden.Oder legen Sie den verstopften Filter zur Reinigung 30 Minuten lang in den Ultraschallreiniger.
4. Der Materialansaugschlauch ist durch großes Agglomeratmaterial verstopft.Dies geschieht normalerweise am Einlass der Saugdüse für Edelstahlmaterial oder am Einlass des Vakuumtrichters.
5. Die Klemmringe sind nicht zwischen Pumpenkopf und Trichter, zwischen den Trichterabschnitten befestigt, was zu Leckagen im System führt und eine fehlgeschlagene Zufuhr oder eine verringerte Zufuhrkapazität verursacht.
6.Reverse Blassystem geht schief.Jedes Mal, wenn der Beschicker Material abgibt, bläst die Druckluft im Luftbehälter den Filter rückwärts, um sicherzustellen, dass sich ein dünnes Pulver auf der Oberfläche des Filters befindet.Wenn das Rückblassystem schief geht, setzt sich dickeres Pulver auf der Oberfläche des Filters ab, erhöhter Widerstand macht eine Beschickung auf dem Vakuumförderer unmöglich.In diesem Fall sollte das Gegenblassystem ausgetauscht werden.
Reinigung
In Apotheken müssen Vakuumanleger aufgrund unterschiedlicher Sorten und Chargennummern häufig gereinigt werden.Diese Anforderung der Anwender haben wir bei der Konstruktion der pneumatischen Vakuumanleger umfassend berücksichtigt.Für die Reinigung muss der Benutzer nur Folgendes tun:
1. Lösen Sie die Agraffen, um die pneumatische Vakuumpumpenbaugruppe abzunehmen.Pneumatische Vakuumpumpe, Luftbehälter und Deckel sind als integrierte Baugruppe verbunden, die nicht mit Wasser gereinigt werden muss.
2.Nehmen Sie die Filtereinheit ab und blasen Sie das Pulver am Filterrohr mit Druckluft aus.Waschen Sie es dann wiederholt mit heißem Wasser.Nach dem Waschen das Restwasser an der Wand des Filterrohrs mit Druckluft ausblasen.Jetzt sollte das Filterrohr nach mehrmaligem Ausblasen sehr schnell sein.Wenn Sie das Gefühl haben, dass der Filter erstickt, bedeutet dies, dass sich noch etwas Restwasser in der Filterrohrwand befindet.Und Sie müssen es weiter mit Druckluft aufblasen, dann abkühlen lassen oder trocknen.
3.Spannringe lösen, Vakuumtrichter abnehmen und Trichter mit Wasser auswaschen.
